Elektro oprema za drobilice i mješalice za beton
Drobilica se sastoji od prihvatnog lijevka, dodavača za drobilice, same drobilice i transportera. Usitnjeni materijal ulazi u transporter za daljnji transport u proizvodnju.
Većina strojeva za drobljenje koristi električne pogone s kaveznim asinkronim rotorskim motorima zatvorene ili zaštićene izvedbe s izolacijom otpornom na vlagu. Kao uređaji za pokretanje koriste se nepovratni magnetski starteri. Snaga elektromotora za drobilice kamena, sita, betonske miješalice i druge slične mehanizme odabrana je na temelju eksperimentalnih podataka.
Drobilice kamena s motorima iznad 15-20 kW opremljene su zamašnjacima za ravnotežu velikog opterećenja, tj. preuzimajući iznenadne nalete preopterećenja zbog vlastite kinetičke energije. Ove drobilice kamena opremljene su motorima s faznim rotorom kako bi se osigurao visok startni moment i glatko pokretanje.
Snaga motora glavnih tipova drobilica za kamen ovisi o promjeru otvora za dovod, produktivnosti i varira od 18 do 280 kW. Snaga pogonskog motora čeljusnih drobilica srednjeg i finog drobljenja odabire se ne prema početnim uvjetima, već prema statičkom momentu opterećenja, dok snaga motora varira od 20-175 kW, za konusne drobilice - 40-200 kW, a za čekić-drobilice –25-200, ovisno o produktivnosti.
Upravljačka oprema drobilice mora osigurati maksimalnu strujnu zaštitu, jer je moguće preopterećenje motora zbog prodora čvrstih predmeta (metala) u drobilicu, što dovodi do zaglavljivanja drobilice.
Bubnjasta sita (gravitacijsko sortiranje) proizvode se s pogonskim motorom od 3-7 kW, a horizontalna inercijska sita snage 5 kW. Moderne drobilice i slični strojevi imaju visok stupanj automatske zaštite od preopterećenja, pregrijavanja ležajeva i metalnih predmeta. Postoji automatska prilagodba produktivnosti i rada transportera, ovisno o grudima utovarenih sirovina.
Za uklanjanje metalnih predmeta iz toka materijala koriste se metalni hvatači izrađeni u obliku elektromagnetskih valjaka ili visećih istosmjernih elektromagneta napajanih zasebnim ispravljačima.
Mješalice za beton koje se koriste u tvornicama i skladištima za proizvodnju proizvoda od armiranog betona su kompleks koji se sastoji od spremnika za punjenje 1, 2, 3, 4, dozatora s glavom za vaganje 5, miješalice za beton 6 i upravljačke ploče 7. Osim toga, betonske mješalice također su opremljene mehanizmima koji nisu izravno povezani s pripremom smjese.To su mehanizmi za podizanje i transport, transporteri, pumpe za pumpanje cementa i vode, transportna kolica za dostavu smjese u radionice za kalupljenje itd.
U većini tvornica proces pripreme betonske smjese je automatiziran. Riječ je o električnim i pneumatskim sustavima koji na naredbu operatera koji postavlja marku betona i pokreće sustav samostalno doziraju sastojke mješavine prema programu, ubacuju ih u betonsku miješalicu i kada je mješavina gotova , istovariti u vozila Dobro su se dokazali pneumatski sustavi koji se ne boje smetnji i prašine radnog okruženja, za razliku od električnih sustava.
Blok dijagram betonske miješalice
Operaterska konzola, u pravilu, premješta se u drugu prostoriju, budući da je proces pripreme betonske smjese bučan i prašnjav. Za električni pogon betonske miješalice koriste se asinkroni motori sa vjeveričastim rotorom. Snaga pogonskog motora varira ovisno o volumenu bubnja. Na primjer, za volumen od 250 litara, snaga motora je 2,8 kW, a za volumen od 2400 litara - 25 kW. Odnosno, na svakih 100 litara zapremine bubnja dolazi otprilike jedan kilovat snage motora.
Ukupna snaga svih motora betonske miješalice s učinkom od 10 m3 / h (s dvije betonske miješalice od po 250 litara) iznosi oko 30 kW. Uz kapacitet od 125 m3 / h (dvije betonske miješalice od po 2400 litara), ukupna snaga je 240 kW. U sustavu automatizirane kontrole procesa pripreme betonske mješavine koriste se različiti senzori, elektromagnetski pneumatski cilindri, granični prekidači i druga oprema.