10 načina za uštedu energije u električnim pećnicama

1. Sustavna kontrola temperature izolacijske električne peći, provjerom temperature pokrova vanjske stijenke pri stacionarnoj temperaturi peći uz naknadno uklanjanje izolacijskih nedostataka. to omogućuje uštedu energije do 30%.

2. Poboljšanje nepropusnosti električnih peći, uklanjanje curenja u vratima tereta, otvorima za termoelemente, zidovima itd. Montaža azbestnih sita prema dimenzijama prerađenih proizvoda u metodskim pećima.

Ilustracija gubitka eventualnih rupa i curenja su prosječni gubici zračenja od 1 m2 rupe pri različitim temperaturama u električnoj pećnici:

Temperatura peći, gr. C (gubici u peći po 1 m2 otvora, kW) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

Pedalni uređaj za otvaranje poklopca peći prilikom uzimanja dijela rastaljenog metala na električnim pećima za taljenje aluminija i drugih lakih metala, koji omogućuje smanjenje vremena «Štetnog» otvaranja poklopaca, a time i povezanih gubitaka topline. .

3.Bojanje kućišta električnih peći aluminijskom bojom čime se postiže ušteda energije do 4 - 6% vrijednosti toplinskih gubitaka.

4. Maksimalno iskorištenje radnog volumena električne peći zbog gustog zidanja istovjetnih dijelova, zajedničke obrade različitih dijelova, poboljšanja dizajna punjenja, pravilnog rasporeda dijelova po obliku i veličini između električnih peći kako bi se osigurati maksimalnu masu ćelije.

Zabranjena je uporaba električnih peći s opterećenjem ispod 70% njihove putovnice. Navedene mjere osiguravaju smanjenje specifične potrošnje energije za toplinsku obradu i povećanje produktivnosti peći.

5. Primjena električnih pećnica s automatskom regulacijom temperature. Smanjenje potrošnje električne energije za proizvodnju toplinske energije dok se događa do 25%.

6. Primjena električnih peći s promjenjivim radnim volumenom (s pomičnim lukom). Za promjenu radnog volumena peći ovisno o količini prerađenih proizvoda, krov peći je pomičan.

Svod se pomiče posebno prilagođenim vitlom. Time se postiže ušteda električne energije do 25% i smanjenje do 40% u početnom vremenu zagrijavanja peći s puhanjem.

7. Smanjenje težine i veličine spremnika za punjenje električne pećnice. Olakšane košare, kutije i drugi kontejneri za teret kroz smanjenje veličine i poboljšanja dizajna. Masa teretnog kontejnera ne smije prelaziti 10% težine cijelog kaveza. Na ovaj način smanjuje se potrošnja električne energije za 10-15% po 1 toni proizvoda koji se obrađuju u elektropeći.

8. Sušenje proizvoda infracrvenim zrakama.Sustav infracrvene svjetiljke ugrađuje se u pećnicu ili drugi uređaj čija veličina i konfiguracija ovisi o potrebama proizvodnje. Metoda sušenja infracrvenim zrakama (osobito za boje i lakove) ima značajnu prednost u odnosu na konvencionalnu metodu sušenja, jer infracrvene zrake, prodirući kroz slojeve boje, zagrijavaju površinu proizvoda. Dakle, proces sušenja počinje od donjih slojeva premaza, što značajno skraćuje vrijeme sušenja i poboljšava kvalitetu obojene površine. Istodobno, ušteda energije doseže 30-40%.

9. Korištenje kupki za grijanje salitre, soli, ulja i drugih kupki s cjevastim grijaćim elementima koji se spuštaju izravno u zagrijani medij, umjesto zagrijavanja kupki s nikromovim spiralama postavljenim u oblogu vanjskih stijenki kupki. To omogućuje uštedu energije do 40%.

deset. Poboljšanje načina korištenja visokofrekventnih grijača zbog:

a) korištenje induktora s više točaka. U ovom slučaju, obradni dijelovi se proizvode istovremeno na nekoliko mjesta, a ušteda energije doseže 35 - 40%,

b) korištenje centralizirane opskrbe strojeva za kaljenje (eventualno samo kada duljina visokofrekventne mreže nije veća od 200-300 m, od povećanja duljine uzrokuje velike gubitke električne energije). U tom slučaju potrebno je automatsko upravljanje strojevima, budući da rad svakog stroja mora biti usklađen s radom ostalih koje pokreće ovaj generator. Ušteda električne energije doseže 60%,

(c) korištenje strojeva za sušenje s više stanica. U ovom slučaju, na stroju su instalirana dva induktora s odvojenim napajanjem od njih visokofrekventnom strujom.Tijekom obrade dijela, prvi induktor unaprijed se postavlja za drugi. Ušteda energije postiže se smanjenjem vremena rada.