Koliko se starih baterija baci

Punjiva baterija obavlja svoje funkcije do kraja svog životnog vijeka i tada se mora baciti. Odlaganje baterije na odlagalište prouzročit će značajnu štetu okolišu. Njegov dizajn uključuje plastiku, olovo i elektrolit, a oni su daleko od sigurnih komponenti. Njihovim ispuštanjem u okoliš nanose se nepopravljive štete, zagađuje tlo, voda i zrak.

Broj iskorištenih baterija eksponencijalno raste, a njihovo zbrinjavanje je najvažniji zadatak za zaštitu okoliša. Vrijedi napomenuti da je recikliranje starih baterija vrlo skup i kompliciran proces, ali je u konačnici isplativ. Recikliranje iskorištenih baterija omogućuje ponovno dobivanje olova i plastike od kojih možete izraditi nove baterije. Samo se elektrolit ne može ponovno koristiti.

Sigurno zbrinjavanje starih baterija obavljaju specijalizirane tvrtke, na posebnim tvorničkim linijama.

Postoji nekoliko tehnologija za ovaj proces, ali imaju istu bit: prvi korak je ispuštanje elektrolita, koji se neutralizira u posebnim zatvorenim komorama na visokim temperaturama do sigurnog stanja.

Sljedeća faza je drobljenje kućišta baterije. To se događa na posebnom transporteru, gdje se uz pomoć snažnih strojeva za drobljenje baterija potpuno uništi. Kao rezultat ovog procesa nastaje olovno-kisela ili olovno-alkalna pasta koja se odvaja kroz filtre smještene neposredno iza drobilica.

Ova pasta se taloži na mrežastim filterima i šalje u metalurgiju na daljnju obradu. Komadići plastike i metala preostali nakon drobljenja stavljaju se u spremnike gdje se miješaju s vodom, uzrokujući da se teško olovo taloži na dno, a plastika ispliva na površinu. Na taj način dolazi do odvajanja nemetalnih komponenti od metalnih.

Komadići plastike skupljaju se s površine vode i potom recikliraju za sekundarne sirovine od kojih će se kasnije napraviti plastične granule. Ovaj se proces može provesti izravno u poduzeću koje zbrinjava baterije ili se sirovine šalju u druge tvornice za proizvodnju plastičnih granula.

Metalna masa koja se nataložila na dnu podliježe daljnjoj obradi zajedno s pastom uklonjenom s mrežastih filtara. Budući da se u vodi s metalnom masom uočava određena količina kiseline, mora se neutralizirati. Da bi se to postiglo, mješavini vode i komadića metala dodaju se posebne kemikalije koje neutraliziraju kiselinu.Kao rezultat ovog procesa, sediment pada na dno, uklanja se i voda prolazi kroz sustav filtera i ispušta se u kanalizaciju ili ponovno koristi u proizvodnom ciklusu.

Mješavina komadića metala i metalne paste mora se osloboditi vlage, pa se sve komponente šalju u peć, odakle izlazi sirovina spremna za topljenje. Olovo u taljivoj metalnoj smjesi ima najveću gustoću. Također se puno brže tali, pa se u peći stvara rastaljeno olovo na čijoj su površini koncentrirani komadići drugih metala koje je potrebno ukloniti.

Nakon što se rastaljeno olovo odvoji od ostalih metala, šalje se u lončić gdje se miješa s kaustičnom sodom. Ova komponenta pomaže u oslobađanju rastaljenog olova od svih nečistoća. Vade se iz taline i olovo postaje kalupljivo.

Kada se olovo ulije u kalupe, na površini se stvara tanak film od preostalih nečistoća, koji se na kraju može lako ukloniti. Olovo je sada dovoljno visoke čistoće da se može koristiti za izradu raznih dijelova, uključujući rešetke za nove baterije.

Svi navedeni procesi potpuno su automatizirani, što omogućuje brzo i učinkovito zbrinjavanje baterija, čime se sprječava zagađenje okoliša.