Neimpregnirani vlaknasti električni izolacijski materijali

Neimpregnirani vlaknasti elektroizolacijski materijali uključuju drvo, kao i materijale u pločama i rolama koji se sastoje od vlakana organskog i anorganskog podrijetla. Vlaknasti materijali organskog podrijetla (papir, karton, vlakna i tkanine) dobivaju se od biljnih vlakana drva, pamuka i prirodne svile.

Normalni sadržaj vlage izolacijskih ploča, papira i vlakana kreće se od 6 do 10%. Vlaknasti organski materijali na bazi sintetičkih vlakana (najlon) imaju sadržaj vlage od 3 do 5%. Isti sadržaj vlage je približno isti za materijale dobivene na bazi anorganskih vlakana (azbest, stakloplastika).

Karakteristične značajke materijala od anorganskih vlakana su njihova nezapaljivost i visoka otpornost na toplinu (dodjevojka C). U većini slučajeva, ova vrijedna svojstva su smanjena kada su ti materijali impregnirani. elektroizolacijski lakovi.

Električni izolacijski papiri dobiveni uglavnom od drvene pulpe. Papir od tinjca koji se koristi u proizvodnji traka od tinjca ima najveću poroznost.

Električni karton izrađen od mješavine pamučnih vlakana i drvnih (sulfatnih) celuloznih vlakana u različitim omjerima. Povećanjem udjela pamučnih vlakana smanjuje se upijanje i skupljanje ploče. Neke vrste električnih kutija u potpunosti su izrađene od drvene pulpe (marka EMC) ili pamučnih vlakana (marka EMT).

Električne ploče namijenjene uporabi u zraku imaju gušću strukturu od ploča namijenjenih uporabi u ulju.

Vlakno je monolitni materijal dobiven prešanjem listova papira, prethodno obrađenih zagrijanom otopinom cinkovog klorida i ispranih u vodi. Prirodna boja vlakna je siva. Vlakna drugih boja (crvena, crna) dobivaju se unošenjem odgovarajućih boja u materijal. Vlakna su podložna svim vrstama mehaničke obrade (tokarenje, glodanje, bušenje, narezivanje navoja; žigosano do 6 mm debljine). Listovi od vlakana mogu se oblikovati nakon namakanja njihovih praznina u vrućoj vodi.

Leteroid — tanka (0,1-0,5 mm) vlakna u limovima i rolama koja se koriste za proizvodnju raznih vrsta električnih izolacijskih brtvi, podložaka i oblikovanih proizvoda. U lisnatim vlaknima i u leteroidima, volumni otpor je 108-1010 ohm-cm, a sadržaj vlage je 8-10%. Za vlakna je najveća čvrstoća pri statičkom savijanju u prosjeku 100 kg/cm2.

Azbestni papiri, kartoni i trake izrađuju se od krizotilnih azbestnih vlakana (3MgO • 2 SiO2 • 2H20) koja imaju najveću elastičnost i sposobnost namotavanja u niti. Otpornost na toplinu krizotilnih azbestnih vlakana 550-600 ° C; taljenje azbestnih vlakana događa se na 1500 ° C.Azbestna vlakna nemaju unutarnje kapilare, zbog čega im je higroskopnost niža nego kod biljnih vlakana.

Zbog činjenice da azbest sadrži oko 3-4% željeznih oksida FeO, Fe2O3 i dr., kao i adsorpcijsku vodu (0,95%), električna svojstva azbestnih materijala su relativno niska (pv = 108-109 ohm-cm ).

Imam željezni azbest koji sadrži do 8% željeznih oksida, specifični volumenski otpor pv = 105-106 ohm-cm

Poluvodičke trake izrađene su od filamenata feroazbesta koji se koriste za izjednačavanje električnog polja na površini namota visokonaponskih električnih strojeva.

Od krizotilnih azbestnih niti uzmite električne izolacijske trake otporne na toplinu. Kako bi se osigurala visoka prekidna čvrstoća od 140-145 kg / cm2, pamučna vlakna se uvode u azbestne niti.

Krizotil azbestna vlakna koriste se za proizvodnju azbestnog izolacijskog papira debljine od 0,2 do 0,5 mm. Za poboljšanje mehaničkih karakteristika azbestnim vlaknima se dodaje 15-25% pamučnih vlakana (papir tipa A). U ovom slučaju, otpornost na toplinu ovog materijala je nešto smanjena. Azbestni papir povećane otpornosti na toplinu (tip B) u potpunosti je izrađen od azbestnih vlakana.

Azbestna ploča se izrađuje od krizotilnih azbestnih vlakana. U elektroizolaciji se ovaj materijal uglavnom koristi impregniran (s lakovima, smolama).

Svi azbestni materijali otporni su na baze, ali ih kiseline lako uništavaju.

Električno izolacijske staklene tkanine i trake izrađene od staklenih niti dobivenih od alkalnog (sadržaj alkalnog ne više od 2%) ili niskoalkalnog (sadržaj alkalnog ne više od 6%) stakla.Promjer staklenih niti (izrađenih od kontinuiranih ili rezanih vlakana) je u rasponu od 3-9 mikrona.

Prednost staklenih vlakana u odnosu na biljna i azbestna vlakna je njihova glatka površina, koja smanjuje upijanje vlage iz zraka. Higroskopnost staklenih tkanina i traka je u rasponu od 2-4%. Otpornost na toplinu staklenih tkanina i traka veća je od azbesta.