Kako su postavljeni instrumenti za tlak, vakuum i protok?

Raspon podešavanja instrumenata za mjerenje tlaka, vakuuma i protoka uključuje:

• laboratorijski test;

• provjera ugradnje skupa alata i impulsnih linija;

• provjera instalacije električnih spojnih vodova;

• daljinsko ispitivanje električnog prijenosa;

• puštanje uređaja u rad;

• provjera očitanja instrumenata;

• uređaji za rješavanje problema.

Opseg laboratorijskog pregleda uključuje:

• vizualni pregled;

• revizija uređaja;

• provjera otpora izolacije dijelova pod naponom;

• određivanje glavne greške i mijenjanje očitanja;

• utvrđivanje kvarova signalnih uređaja.

Opseg remonta, osim navedenog, uključuje i punjenje zvona tlakomjera separacijskom tekućinom.

Prije punjenja iz zvonastog manometra, odvrnite vijke i na njihovo mjesto privijte zatvorne vijke s brtvama koje ste dobili s manometrom.Manometar diferencijalnog tlaka zvona napunjen je suhim transformatorskim uljem na razini indikatora, au njegovom nedostatku - na razini otvora za čep.

Utvrđivanje temeljne pogreške i varijacije očitanja instrumenata vrši se usporedbom njihovih očitanja s očitanjima oglednih instrumenata ili korištenjem mjerača vlastite težine i manovakuuma.

Zamjenjivi primarni uređaji provjeravaju se na jedan od dva načina:

• tlak (ulazni signal) koji odgovara ispitanoj vrijednosti podešava se prema modelu uređaja OP1, izlazni signal se broji prema modelu uređaja OP2;

• izračunata vrijednost izlaznog signala koja odgovara provjerenoj vrijednosti tlaka (ulazni signal) postavlja se prema modelu uređaja OP2, stvarna vrijednost izmjerenog tlaka očitava se pomoću modela uređaja OP1.

Sekundarni uređaji provjeravaju se na sljedeći način: indikator ispitivanog uređaja, promjenom ulaznog signala međusobnog induktiviteta ili istosmjerne struje, postavlja se na oznaku ljestvice, referentni uređaj očitava stvarnu vrijednost ulaznog signala i uspoređuje s izračunata vrijednost.

Ako primarni uređaji rade u kombinaciji s odvojenim sekundarnim uređajima, dopuštena je potpuna inspekcija primarnih i sekundarnih uređaja. Dopuštena relativna pogreška skupa jednaka je korijenu srednje vrijednosti kvadrata dopuštenih relativnih pogrešaka primarnog i sekundarnog uređaja.

Pregled manometara s najvećim tlakom do uključivo 0,25 MPa provodi se komprimiranim zrakom, zračnom prešom ili pumpom, ugradnjom s rukavcem.Navedeni izvori tlaka moraju osigurati dovoljno glatku promjenu tlaka potrebnu za provjeru manometara.

Za provjeru manometara s gornjom granicom do i uključujući 0,4 MPa moguće je koristiti automatske manometre.

Manometri s gornjom granicom mjerenja iznad 0,25 MPa, ovisno o klasi točnosti, provjeravaju se manometrima vlastite težine ili manometrima s uzorcima pomoću klipnih preša.

Za punjenje preša koristi se suho transformatorsko ulje, a pri tlaku iznad 60 MPa ricinusovo ili tehnički rafinirano ulje prve klase. Kod električnih kontaktnih mjerača tlaka, aktiviranje kontaktnih uređaja provjerava se u radnim postavkama.

Posebno se provjeravaju manometrijski i vakuumski dio manometarske skale.

Očitanja za pokazivanje uređaja razreda točnosti 1; 1,5 i 2,5 proizvode se pri najmanje pet vrijednosti tlaka, klasa točnosti 4 — pri najmanje tri vrijednosti tlaka, uključujući pri atmosferskom tlaku i pri tlaku jednakom gornjoj granici mjerenja. Vrijednosti tlaka trebaju biti ravnomjerno raspoređene po cijeloj ljestvici.

Broj označenih oznaka na manovakuum metrima posebno za svaki dio ljestvice raspoređuje se razmjerno duljini pripadajućeg dijela ljestvice. Prilikom provjere manovakuumometara s klasama točnosti 1,5; 2,5; 4 s gornjom granicom mjerenja nadtlaka iznad 0,5 MPa, klasa točnosti 1 — više od 0,9 MPa, očitanja vakuumskog dijela ljestvice se ne broje, samo se pomicanje strelice na ovaj dio ljestvice provjerava pri izvješćivanju vakuumski tlak uređaja u rasponu od 0 do 0,05 MPa.

Provjera se provodi postupnim povećanjem, a zatim postupnim smanjenjem tlaka. Pri tlaku jednakom gornjoj granici namjera, držite 5 minuta (uređaj za primjer je za to vrijeme isključen). Izlaganje manovakuummetara provodi se pod tlakom jednakim najvišoj vrijednosti gornje granice mjerenja.

Kod provjere vakuum mjerača s gornjom granicom mjerenja od 0,1 MPa, potrebno je fiksirati vrijednost atmosferskog tlaka, držanje pod vakuumom provodi se pri vakuumu jednakom 0,9 - 0,95 atmosferskog tlaka, dok se vrijednost vakuuma provjerava za gornja granica mjerenja.

Provjera osnovne pogreške usporedbom očitanja sa standardnim instrumentima vrši se na jedan od dva načina:

• tlak koji odgovara točki na ljestvici instrumenta koji se ispituje podešava se prema referentnom uređaju, očitanja se uzimaju prema ljestvici instrumenta koji se ispituje;

• indikator provjeravanog uređaja podešava se promjenom tlaka na oznaci skale, odgovarajući tlak očitava referentni uređaj.

Stvarna vrijednost očitanja modela uređaja utvrđuje se prema podacima navedenim u potvrdi. Međuvrijednosti se pronalaze interpolacijom.

Postavljanje igle na primjer manometra ili vakuumometra vrši se laganim lupkanjem. Kod provjere pomoću uređaja za mjerenje težine, očitavanje na skali uređaja koji se ispituje uzima se kada je šipka uronjena u stup do dubine od najmanje 2/3 svoje duljine i dok se okreće.Preporuča se odrediti očitanja uređaja koji se testira bez dodirivanja tijela uređaja.

Pomak igle manometra pri laganom lupkanju ne smije premašiti polovicu dopuštene pogreške. Očitavanje očitanja tijekom pregleda provodi se s točnošću od 0,1 — 0,2 vrijednosti podjele.

Diferencijalni manometri provjeravaju se usporedbom njihovih očitanja s onima na uzorcima instrumenata. Metoda primjene diferencijalnog tlaka ista je kao što je opisano za provjeru manometara.

Za stvaranje pada tlaka iznad 0,25 MPa koristi se zračni kompresor. Viši tlak se primjenjuje kroz pozitivni ventil. Prilikom provjere, ventil za izjednačavanje je zatvoren, a negativni ventil je otvoren i spojen na atmosferu.

Provjera ugradnje kazaljke uređaja na nultu oznaku ljestvice provodi se pri padu tlaka jednakom nuli, s otvorenim ventilom za izjednačavanje diferencijalnog manometra.

Osnovna pogreška se utvrđuje u najmanje pet točaka, ravnomjerno raspoređenih duž ljestvice, pri udarcima naprijed i natrag. Provjera se provodi na jedan od dva načina:

• indikator uređaja koji se provjerava promjenom razlike tlaka postavlja se na oznaku ljestvice, očitava se stvarna vrijednost razlike tlaka prema modelu uređaja;

• izračunata vrijednost pada tlaka podešava se prema referentnom uređaju, očitanja se uzimaju prema ljestvici uređaja koji se ispituje.

Uređaj zadovoljava svoju klasu točnosti ako pogreška u bilo kojoj od provjerenih vaga ne prelazi dopuštenu vrijednost. Kada je ulazni signal nula, pogreška ne bi smjela prijeći polovicu dopuštene vrijednosti.

Podešavanje manometara na manšeti sastoji se od podešavanja kinematičkog prijenosa, provedenog u skladu s tvorničkim uputama.

Osnovna pogreška mjernih uređaja utvrđuje se na isti način kao kod diferencijalnih manometara-diferencijalni manometri.

Podešavanje uređaja za biranje sastoji se od podešavanja kinematičkog prijenosa.

Mjerači protoka diferencijalnog tlaka provjeravaju se usporedbom očitanja manometra diferencijalnog tlaka s očitanjima oglednih instrumenata.

Pogreška uređaja određena je pri protoku jednakom 0; trideset; 40; 50; 60; 70 i 100% gornje granice mjerenja ili blizu njih, za udarce naprijed i natrag.

Pri provjeri instalacije električnih priključnih vodova obratiti pažnju na ispravnost spoja električnih vodova na primarne i sekundarne uređaje, stanje njihove izolacije i pouzdanost spoja utičnih spojnica.