Postavljanje uređaja za automatsko upravljanje

Nova dolazna oprema za automatizaciju obično je u obliku mohala, dizajnirana za dugotrajno skladištenje i transport. Ovi uređaji se prije početka montaže raspakiraju, skidaju svi mjerni, regulacijski i drugi uređaji i šalju u laboratorij na rutinski pregled i ovjeru.

Tijekom rada dolazi do smanjenja točnosti očitanja mjernih uređaja zbog istrošenosti pojedinih dijelova, starenja i promjena karakteristika elemenata te se pojavljuju pogreške. Za ponovno uspostavljanje radnih svojstava oprema se povremeno podvrgava preventivnom održavanju, čija je svrha identificirati moguće kvarove i otkloniti ih, kao i pronaći slabosti, izvore mogućih kvarova, te na taj način spriječiti pojavu tih kvarova tijekom rada.

Nakon popravaka uzrokovanih kršenjem pravila i promjenom karakteristika uređaja i senzora, oni moraju proći početni pregled u skladu s postojećim GOST-ovima.Rezultati inspekcije bilježe se u protokolu u obliku danom u odgovarajućim metodološkim dokumentima.

Na temelju tih rezultata utvrđuje se smanjena relativna pogreška uređaja, odnosno utvrđuje zadovoljava li on svoju klasu točnosti. Pri radu s tehničkim uređajima smatra se da pogreške odgovaraju njihovoj klasi točnosti i ne unose promjene u očitanja. Tablice korekcija ponekad se sastavljaju za laboratorijske instrumente.

Instrumenti i senzori za mjerenje mehaničkih veličina. Pri provjeri i podešavanju ovih uređaja potrebna je posebna pažnja i točnost, jer i najmanja nepažnja u radu (onečišćenje, udar i preopterećenje) može dovesti do nepovratnih poremećaja u radu uređaja i smanjenja točnosti njihovih očitanja.

U kontaktnim pretvaračima pomaka kontaktne površine održavajte čistima i ograničite struju koja teče kroz kontakte. Za ograničavanje jakosti struje koriste se različiti elektronički releji, a za povećanje pouzdanosti kontaktnih senzora koriste se strukture u kojima se kontakti pri aktiviranju malo pomiču jedan u odnosu na drugi (trljaju), zbog čega se njihove radne površine čiste od prljavštine. i produkti korozije.

Prilikom podešavanja senzora reostata povećava se pritisak kliznih kontakata, što poboljšava električni kontakt, ali se povećava trenje.

Kod provjere i podešavanja induktivnih senzora pomaka potrebno je voditi računa o njihovoj osjetljivosti na promjene temperature, a posebno na promjene frekvencije struje napajanja.

Kapacitivni senzori trebaju pažljivo zaštititi žice, jer promjena kapaciteta potonjeg dovodi do primjetnih pogrešaka u radu senzora.

Provjera uređaja za mjerenje temperature.

Provjera tehničkih ekspanzijskih termometara od kontaktnog stakla uključuje: vizualnu provjeru, provjeru očitanja i dosljednosti očitanja. Tijekom vanjskog pregleda utvrđuje se usklađenost termometra s tehničkim zahtjevima: odsutnost pukotina u stupcu tekućine u kapilari i tragovi isparene tekućine na stijenkama potonjeg, rad pomične elektrode i magnetski rotirajući uređaj.

Tekući ekspanzijski termometri provjeravaju se usporedbom njihovih očitanja s onima višeg stupnja tekućeg termometra ili standarda. otporni termometri.

Za manometrijske termometre karakteristične su tri vrste metodoloških pogrešaka: barometrijska, povezana s nestabilnošću barometarskog tlaka, hidrostatska, povezana s visinom stupca radnog fluida u sustavu i svojstvena tekućinskim termometrima, temperaturna, povezana s razlikom između temperature spojne kapilare (i manometrijske opruge) i termocilindra.

Provjera manometrijskih termometara uključuje: vanjski pregled i ispitivanje, utvrđivanje glavne pogreške i varijacije, utvrđivanje kvalitete zapisa i provjeru pogreške grafikona (za uređaje za bilježenje), provjeru pogreške u radu uređaja za dojavljivanje signala, provjeru pogreške u radu signalnih uređaja. električna čvrstoća i izolacijski otpor električnih krugova, koji se provodi tek nakon popravka uređaja.

Na isti način provjeravaju se bimetalni i dilatometrijski termometri i temperaturni senzori.

Provjera termoparova uključuje određivanje ovisnosti termo-EMF-a o temperaturi radnih krajeva s termostatiranim (na 0 ° C) slobodnim krajevima. Temperatura radnog kraja može se utvrditi referentnim točkama tijekom skrućivanja različitih metala i samo uz pomoć termoelementa više klase - metodom usporedbe.

Ovisnost EMF-a o temperaturi za niz termoparova je nelinearna, stoga za točnije određivanje termo-EMF-a GOST daje posebne kalibracijske tablice. Budući da se svojstva elektroda tijekom rada termoelemenata mogu malo promijeniti, potrebno je prilagoditi kalibracijske tablice za svaki pojedini termoelement.

Prilikom mjerenja potrebno je stabilizirati temperaturu slobodnih spojeva termoelementa zbog činjenice da je karakteristika termoelementa nelinearna, a kalibracijske tablice sastavljaju se za temperaturu slobodnih spojeva jednaku 0 ° C .

Pregled termometara za tehnički otpor uključuje: vanjski pregled (otkrivanje vidljivih oštećenja i zaštitne armature i osjetljivog elementa uklonjenog sa zaštitne armature), mjerenje otpora izolacije megometrom od 500 V (u ovom slučaju, stezaljke svake osjetljive element je kratko spojen) provjerom veze R100/R0 usporedbom kalibriranog termometra s kontrolom pomoću dvostrukog mosta, gdje kontrolni termometar služi kao otpor uzorka, a kalibrirani je nepoznat.

Most se mora uravnotežiti dva puta: prvi put nakon postavljanja i držanja kontrolnog i kontrolnog termometra 30 minuta u zasićenoj kipućoj vodenoj pari, a drugi put u ledu koji se topi. Budući da se ovom metodom temperatura od 0 i 100 «C ne održava s visokom točnošću, omjeri ne moraju odgovarati onima u tablici — važno je da su isti za kontrolni i provjereni termometar.

Otpori se također mogu mjeriti postavkom potenciometra. Istodobno se mjeri pad napona na kalibriranom i kontrolnom termometru spojenom u seriju.

Kalibraciji termistora namijenjenih mjerenju temperature mora prethoditi vanjski pregled i određivanje dopuštene snage rasipanja potrebne za izračunavanje jakosti mjerne struje.

U kalibraciji, otpor termistora mjeri se pomoću mosta ili metodom kompenzacije u zadanom temperaturnom rasponu svakih 10 K. Prosječna vrijednost otpora određena je iz dobivene eksperimentalne krivulje. Dopušteno je odrediti karakteristike termistora proračunom u rasponu do 100 K.

Postavljanje instrumenata za mjerenje tlaka.

Radni manometar treba povremeno provjeravati na mjestu postavljanja u odnosu na ispitni manometar. Manometar za ispitivanje spojen je na prirubnicu trosmjernog ventila. Utikač troputnog ventila prethodno se postavlja u nulti kontrolni položaj, u kojem je uređaj odvojen od mjerenog medija, a njegova šupljina spojena na atmosferu.

Nakon što se uvjerite da je DUT indikator na nuli ili da njegova igla leži na nultom klinu, glatko zakrenite utikač trosmjernog ventila kako biste spojili dva manometra (testni i kontrolni) na medij koji se mjeri. Ako se sada očitanja dva manometra poklapaju ili razlikuju za iznos koji ne prelazi apsolutnu pogrešku za danu granicu mjerenja i klasu točnosti ispitivanog uređaja, uređaj je prikladan za daljnji rad. U suprotnom, manometar koji se ispituje mora se rastaviti i poslati na popravak.

Kalibracija mjerača tlaka uključuje: vizualni pregled, provjeru položaja strelice na nultoj ili početnoj oznaci, podešavanje strelice na nultoj oznaci, određivanje pogreške i varijacije, provjeru nepropusnosti osjetljivog elementa, određivanje razlike u očitanjima. dviju strelica u dvosmjernim instrumentima, procjena sile podešavanja kontrolne strelice, izračun pogreške itd. varijacije u radu uređaja za signaliziranje, određivanje pogreške u dijagramu za snimače, verifikacija uređaja za snimanje, rad specifičnog uređaja ovog dizajna. Očitanja instrumenata kalibriranih u jedinicama tlaka provjeravaju se usporedbom tih očitanja sa stvarnim tlakom utvrđenim referentnim instrumentom.

Pogreške tekućinskih manometara uzrokovane su nepreciznošću u određivanju visine stupca tekućine, posebice zbog neokomitog postavljanja mjernog sustava, utapanja ili isplivavanja plovka pod utjecajem sila trenja i otpora mjerenja. mehanizam za promjenu temperature okoline okoline.

Umjeravanje mjernih instrumenata

Pregled volumetrijskih mjernih uređaja za industrijske tekućine uključuje: provjeru sukladnosti mjernog uređaja s upitnikom (narudžbenica), vanjsku provjeru glukometra, provjeru nepropusnosti, utvrđivanje pogreške očitanja.

Podešavanje regulatora položaja

Sve se svodi na provjeru dijagrama ožičenja, kalibraciju tijela za ugađanje, postavljanje ispravljene reference i odabrane zone dvosmislenosti. Za prilagodbu regulatora proizvode se posebni elektronički regulacijski uređaji, elektronički korektorski uređaji, elektronički diferencijatori, ručni regulatori, dinamički komunikacijski uređaji itd.