Elektrolučno zavarivanje

Kod metode elektrolučnog zavarivanja, lučno pražnjenje se stvara i održava između metalne šipke elektrode i obratka. Toplinska energija luka lokalno topi radni komad i metalnu jezgru elektrode da bi se stvorila zavarena kupka i zaštitna troska.

Izvor napajanja za elektrolučno zavarivanje daje istosmjernu ili izmjeničnu struju jakosti od 30 do 400 ampera, ovisno o različitim parametrima kao što su promjer elektrode, svojstva obloge elektrode, položaj zavarivanja, vrsta spoja, dimenzije i karakteristike obratka. Napon izvora energije za zavarivanje mora biti veći od napona paljenja (vidi Parametri izvora energije za zavarivanje).

Obložena elektroda se steže u držač elektrode spojen na jedan od električnih izlaznih priključaka stanice za zavarivanje. "Masa" je spojena na izvor struje zavarivanja i nalazi se na izratku.

Paljenje luka postiže se trljanjem vrha elektrode o radni komad ili približavanjem elektrode nekoliko milimetara površini obratka.Luk se mora održavati cijelo vrijeme, održavajući razmak između vrha elektrode i obratka konstantnim kako bi se izbjegao kratki spoj.

Elektrolučno zavarivanje

Elektroda za zavarivanje sastoji se od dva dijela:

1. Metalna jezgra je cilindrična u obliku šipke u središtu elektrode. Glavna uloga šipke je provođenje električne struje i oblikovanje metala zavara.

2. Poklopac: vanjski cilindrični dio elektrode. Pomaže u zaštiti bazena za zavarivanje od oksidacije atmosferskim zrakom stvaranjem plinske atmosfere oko rastaljenog metala. Premaz također stvara zaštitnu trosku na vrhu zavara. Ova troska štiti talinu od oksidacije i brzog hlađenja. Premaz igra važnu ulogu u stabilnosti i ionizaciji luka. Premaz ima složen kemijski sastav i može uključivati ​​metalne, mineralne i organske komponente.

Promjer obložene elektrode varira od Ø 1,6 do Ø 8 mm. Ukupna duljina od 250 do 500 mm. Neke elektrode mogu imati promjer od 10 ... 12 mm i duljinu od 1000 mm za posebne vrste radova.

Glavne vrste premaza za elektrode za zavarivanje za elektrolučno zavarivanje:

1) Kiseli (željezni oksid i legure koje sadrže željezo).

2) Bazični (na bazi kalcijevog karbonata i kalcijevog fluorida).

3) Celuloza (na bazi celuloze).

4) Rutil (na bazi titanijevog oksida).

5) Sadrži željezni prah (na bazi metalnog praha).

6) Specijalni (kombinacije gore navedenih vrsta s dodatkom raznih komponenti).

Vrste radova u kojima se koriste elektrode s različitim premazima:

1) Rutil — za tekuće zavarivanje.

2) Glavni — za konstrukcije koje rade pod pritiskom ili s povećanim zahtjevima za čvrstoću.

3) Celuloza — za duboko prodiranje šavova korijena u vodoravnom položaju.

Skladištenje i priprema elektroda prije elektrolučnog zavarivanja:

Rutilnu i baznu elektrodu potrebno je peći u pećnici na 300 stupnjeva Celzijusa 2 sata. Kada se osuše, takve elektrode treba obrađivati ​​na 120 stupnjeva Celzijusa u prijenosnim pećnicama u području zavarivanja. Ostale elektrode (rutilne, celulozne i kisele) čuvaju se u grijanoj prostoriji i relativnoj vlažnosti ispod 60%.

Nova proizvodna tehnologija i vakuumsko pakiranje glavnih elektroda osigurava premaz s vrlo malom vlagom koji ne zahtijeva žarenje i sušenje prije upotrebe.

Elektrode za zavarivanje

Načini elektrolučnog zavarivanja s pokrivenim elektrodama:

Ako je jakost struje zavarivanja mala, penetracija zavara je mala, električni luk je nestabilan, a metal za zavarivanje ima pore i uključke troske, što pogoršava svojstva zavara. Pri visokoj struji rastaljeni metal postaje previše tekući.

Izbor amperaže ovisi o: promjeru elektrode, kemijskim svojstvima elektrode, karakteristikama izratka, položaju zavarivanja, debljini izratka.

Intenzitet struje zavarivanja opada s povećanjem duljine luka. Obrnuto, kako se duljina luka smanjuje, struja raste.

Ovisnost struje zavarivanja o promjeru elektrode

Struja zavarivanja ovisno o debljini dijela

Korijenski šavovi obično se izrađuju s negativnim polaritetom: utikač držača elektrode spojen je na (-) terminal, utikač stezaljke za uzemljenje spojen je na (+) izvora struje.

Završni prolazi zavarivanja i punjenje rastaljenim metalom obično se izvode s pozitivnim polaritetom: utikač držača elektrode spojen je na (+), utikač stezaljke za uzemljenje spojen je na (-) terminal.

Tipičan sastav radnog mjesta zavarivača uključuje:

1. Izvor struje zavarivanja.

2. Kabel elektrode s držačem.

3. Stezaljka za uzemljenje sa žicom.

4. Prijenosna osnovna elektrodna peć.

5. Posebna maska ​​za zavarivanje sa zatamnjenim staklima, rukavice za zavarivanje i odjeća.

6. Čekić za uništavanje i žičanu četku za čišćenje zavara.

7. Električna kutna brusilica za čišćenje rubova i šavova.

8. Zaštitni zasloni ili zavjese.

9. Ventilacijski sustav.

Radno mjesto zavarivača