Prednosti i nedostaci različitih vrsta zavarivanja

Svaka vrsta zavarivanja ima svoje prednosti i nedostatke u odnosu na druge.

Plinsko zavarivanje

Prednosti plinske metode zavarivanja i rezanja uključuju nisku cijenu i jednostavnost opreme, jeftine potrošne materijale (vodik, propan, metan, etilen, benzen, benzin, acetilen), jednostavan način regulacije izgaranja, mogućnost postavljanja na bilo kojem mjestu. plamenik u svemiru, visoka tehnologija, neovisnost o izvorima energije.

Nedostaci ove metode su niska učinkovitost zagrijavanja metala, široki šavovi i široka zona toplinskog učinka na zavarene konstrukcije, niska produktivnost, poteškoće u automatizaciji procesa.

Elektrolučno zavarivanje

Prednosti elektrolučno zavarivanje su visoka obradivost, široke mogućnosti mehanizacije ili automatizacije, manja zona utjecaja topline u usporedbi s prethodnom metodom zavarivanja, jednostavnost upravljanja procesom, relativno jeftini potrošni materijal (elektrode za zavarivanje), visoka produktivnost procesa.

Nedostaci su potreba za korištenjem posebnih pretvarača za zavarivanje (ispravljači, inverteri) i transformatori za zavarivanje, energetska ovisnost o električnoj mreži ili generatorima, potreba za prethodnom pripremom rubova (rezanje, skidanje, pričvršćivanje dijelova).

Elektrozavarivanje troskom

Prednosti zavarivanja elektrotroskom uključuju: mogućnost zavarivanja dijelova debelih stijenki, odsutnost potrebe za prethodnom pripremom površina koje se zavaruju, manju potrošnju fluksa u usporedbi s elektrolučnim zavarivanjem, mogućnost korištenja elektroda različitih oblika, poboljšanu makrostrukturu. zavarenog šava, visoka produktivnost, manja potrošnja energije, mala ovisnost razmaka o debljini metala, mogućnost korištenja ove metode za pretaljivanje čelika iz otpada u svrhu dobivanja odljevaka, mogućnost prilagođavanja procesa u širokim raspon struja zavarivanja 0,2 ... 300 A / sq. Mm preko poprečnog presjeka elektrode za zavarivanje, dobra zaštita kupke za zavarivanje od utjecaja zraka, mogućnost dobivanja šavova promjenjive debljine u jednom prolazu.

Nedostaci su: zavarivanje samo u okomitom položaju (kut odstupanja od okomice nije veći od 30 stupnjeva), miješanje metala elektroda s osnovnim metalom, krupnozrnasta struktura zavarenog metala, potreba za korištenjem posebne tehnološke opreme (uređaji za oblikovanje, trake, početni džepovi itd.), nemogućnost prekida zavarivanja prije završetka procesa, jer se stvaraju nedostaci koji se ne mogu ukloniti.

Zavarivanje elektronskim snopom

Prednosti zavarivanja elektronskim snopom su: visoka učinkovitost (do 90%) pretvorbe kinetičke energije ubrzanih elektrona u toplinsku energiju i velika specifična snaga snopa, visoka temperatura u zoni zavarivanja (do 6000 stupnjeva Celzijusa). Oslobađanje topline samo u zoni zavarivanja, dobro prodiranje dubokih šavova, fokusiranje zrake doseže vrijednosti do 0,001 centimetra, mogućnost korištenja elektronske zrake za različite vrste radova - bušenje, zavarivanje, glodanje gotovo bilo kojeg materijala, širok raspon debljina obratka od 0,02 do 100 mm, visok stupanj automatizacije.

Nedostaci uključuju dostupnost posebne opreme i visokokvalificiranog osoblja, prisutnost X-zraka i potrebu za zaštitom servisnog osoblja i smanjenje vijeka trajanja elektronske katode kao rezultat njenog visokog zagrijavanja (do 2400 stupnjeva).

Plazma zavarivanje

Prednosti plazma zavarivanja su visok stupanj koncentracije topline, dobra stabilnost sagorijevanja, mogućnost zavarivanja detalja do 10 mm debljine bez prethodne pripreme rubova, mogućnost rada pri malim strujama kod mikroplazma zavarivanja tankih dijelova (debljine 0,01. ..0,8 mm), sposobnost učinkovitog rezanja gotovo svih vrsta materijala, mogućnost provođenja procesa raspršivanja ili nanošenja slojeva pri uvođenju punila (uključujući vatrostalna) u plazma luk, mogućnost zavarivanja metala na nemetale, minimalno područje toplinskog utjecaja, mogućnost rada s vatrostalnim i toplinski otpornim metalima, smanjena potrošnja zaštitnih plinova u usporedbi s lučnom metodom, visoka prilagodljivost procesa i mogućnost njegove automatizacije.

Nedostaci plazma metode uključuju visokofrekventni šum kod ultrazvuka, optičko zračenje (infracrveno, ultraljubičasto, vidljivi spektar), štetnu ionizaciju zraka, oslobađanje metalnih para tijekom procesa zavarivanja, krhkost mlaznice gorionika zbog jakog zagrijavanja, potreba za posebnom instalacijom i visokokvalificiranim servisnim osobljem.

Lasersko zavarivanje

Prednosti laserske metode zavarivanja: visoka koncentracija energije, što omogućuje mikrozavarivanje detalja debljine do 50 mikrona, mogućnost zavarivanja dijelova osjetljivih na toplinu, mogućnost zavarivanja na teško dostupnim mjestima, mogućnost zavarivanja u vakuumu. i zaštitnih plinova, mogućnost dovođenja strogo dozirane energije u zonu zavarivanja, visoka industrijska sterilnost procesa i nedostatak emisije štetnih para, visoka tehnologija, visok stupanj automatizacije, visoka produktivnost, mogućnost korištenja laserske zrake za rezanje, nanošenje slojeva i bušenje.

Nedostaci su potreba za kupnjom skupe instalacije, visoki zahtjevi za kvalifikacijama osoblja, prisutnost vibracija i potreba za korištenjem platformi otpornih na vibracije, potreba za zaštitom osoblja od laserskog zračenja iz opreme.

Termitno zavarivanje

Na prednosti termičko zavarivanje uključuju jednostavnost i nisku cijenu te nedostatke — visoku higroskopnost procesa, opasnost od požara, eksplozije, nemogućnost kontrole procesa.

Hladno zavarivanje

Prednosti metode hladnog zavarivanja su jednostavnost i dostupnost tehnološke opreme, a ne zahtijeva visoka kvalifikacija osoblja, odsutnost štetnih emisija, mogućnost zavarivanja bez zagrijavanja, visok stupanj mehanizacije, niska potrošnja energije i visoka produktivnost postupak.

Nedostaci uključuju prisutnost visokih specifičnih pritisaka, mali raspon debljina zavarenih dijelova, nemogućnost zavarivanja metala visoke čvrstoće.

Eksplozivno zavarivanje

Prednosti zavarivanja eksplozijom: velika brzina zavarivanja (milisekunde), mogućnost izrade bimetalnih spojeva, mogućnost oblaganja dijelova (prevlačenje metalnim slojem posebnih svojstava), mogućnost izrade zakrivljenih i ravnih sirovina na velikoj površini, mogućnost na proizvodnju proizvoda za kovanje i štancanje, jednostavnost korištene opreme.

Nedostaci su potreba za zaštitom od miniranja, dostupnost osposobljenosti osoblja za rad s eksplozivima, nemogućnost mehanizacije i automatizacije.

Zavarivanje trenjem

Prednosti zavarivanja trenjem su visoka produktivnost, stabilna kvaliteta spojeva, mogućnost izrade spojeva od različitih metala, odsutnost štetnih emisija, visoke energetske karakteristike, visok stupanj mehanizacije i automatizacije, mogućnost korištenja univerzalnih strojeva za tokarenje i bušenje kao glavna oprema.

Nedostaci uključuju potrebu za razvojem tehnološkog procesa za svaku vrstu metala i konfiguraciju izratka, potrebu za kontrolom momenta zavarivanja za pravovremeni završetak procesa zavarivanja, potrebu za stvaranjem aksijalnog pritiska pomoću posebnog mehanizma.