Zaštitni premazi i maziva za električne kontakte
Korozija metala u električnom kontaktu složen je proces koji kombinira čisto kemijske interakcije metala s okolinom i elektrokemijske pojave koje se događaju u kontaktnoj zoni između različitih metala. Kako bi se zaštitili od korozije, metalni dijelovi električnih kontakata izrađeni su posebnim nemetalnim ili metalnim antikorozivnim zaštitnim premazima.
Električni kontakti u zatvorenim električnim instalacijama s normalnom okolinom obično se izvode bez posebnih zaštitnih premaza.
Zaštitni premazi protiv korozije pod ovim uvjetima prirodno stvaraju filmove oksida na površinama žica koje treba spojiti kao rezultat djelovanja kisika iz zraka na njih.
U zatvorenim električnim instalacijama s agresivnom okolinom, ovisno o stupnju agresivnosti i vlažnosti, kao iu vanjskim instalacijama, dijelovi električnih kontakata prekrivaju se posebnim nemetalnim ili metalnim zaštitnim filmovima.
Nemetalni premazi protiv korozije
Pasivacija i oksidacija kontaktnih dijelova od čelika, bakra i aluminija provodi se obradom u vodenim otopinama lužina i soli ili uranjanjem dijelova u koncentrirane otopine kiselina, na primjer dušične ili kromne kiseline.
Otopine se stavljaju u posebne stacionarne čelične kade, u koje se utovaruju radni dijelovi, obješeni na šipke za držanje. Proces obrade dijelova provodi se zagrijavanjem otopina na temperaturu od 50 - 150 ° C i traje 30 - 90 minuta uz oslobađanje štetnih para. Kao rezultat toga, kupaonice su opremljene grijačima i ventilacijskim uređajima.
Puhanje se uglavnom koristi za obradu čeličnih kontaktnih dijelova (vijci, matice i podloške). Da bi se to učinilo, dijelovi se zagrijavaju u pećima ili pećnicama do plavog sjaja i, dok se zagrijavaju, uranjaju se 1 — 2 minute u kupku napunjenu lanenim uljem. Dijelovi se zatim vade iz kupke i polažu na rešetku, dopuštajući da višak ulja iscuri s njih, da se osuše i ohlade.
Metalni antikorozivni premazi
Metalni antikorozivni premazi podrazumijevaju prekrivanje dodirnih površina spojnih dijelova tankim slojem drugog metala, kao što su kadmij, bakar, nikal, kositar, srebro, krom, cink itd. Nanošenje metalnih zaštitnih premaza provodi se galvanizacijom, metalizacijom ili vrućim metodama.
Galvanski Elektrolitička metoda nanošenja sloja drugog metala na površinu čeličnih i bakrenih dijelova električnih kontakata. Provodi se u kupkama s galvanskom elektrolizom napunjenim elektrolitom, propuštajući kroz njega istosmjernu struju dobivenu iz ispravljača na naponima od 6, 9, 12 V.
Elektrolit su vodene otopine ili rastaljene metalne soli.Ovisno o sastavu elektrolita, elektrolitički se vrši kadmiranje, bakrenje, niklanje, kositrenje ili kositrenje, posrebrenje, kromiranje i cinčanje.
Proces elektrolize prati oslobađanje štetnih plinova i para, zbog čega su prostorije s kupkama za elektrolizu opremljene dovodnom i ispušnom ventilacijom.
Na kraju procesa elektrolize, dijelovi se prenose u kupke za ispiranje toplom i hladnom vodom i, nakon temeljitog ispiranja, suše komprimiranim zrakom.
Kupka s galvanskom elektrolizom
Metalizacija — metoda nanošenja tankog sloja prethodno rastopljenog drugog metala na površinu kontaktnih dijelova prskanjem mlazom komprimiranog zraka.
Za metalizaciju se koriste kadmij, bakar, nikal, kositar i cink. Preliminarno taljenje metala provodi se u loncima ili u plamenu zapaljivog plina ili električnog luka na posebnim uređajima, a njihovo nanošenje na dijelove vrši se raspršivanjem pomoću posebnih pištolja za prskanje.
Vruće galvaniziranje se provodi uranjanjem kontaktnih dijelova u kupelj rastaljenog metala s niskim talištem, na primjer, kadmija, kositra i njegovih legura, olova, cinka i raznih lemova. Prethodno taljenje metala provodi se u električnim loncima ili u plamenu plinskih aparata i puhaljki.
Ova metoda se posebno široko koristi u uvjetima montaže za pokositravanje bakrenih i čeličnih kontaktnih površina i dijelova s različitim lemovima. Da biste to učinili, obrađene kontaktne površine, prethodno podmazane otopinom cinkovog klorida (kiselina za lemljenje), uranjaju se u kupku rastaljenog lema, zatim se brzo izvade iz kupelji, isperu u vodi i obrišu suhom krpom.
Pokositrenje kontaktnih površina može se izvesti i ručnim nanošenjem tankog sloja lema otopljenog u plamenu plinske baklje ili puhaljke, korištenjem tekućina bez kiselina. Kvaliteta nanesenih zaštitnih premaza ovisi o prethodnoj i naknadnoj obradi dodirnih dijelova. Glavni uvjet za dobivanje trajnih i neporoznih zaštitnih premaza je čistoća površine metala koji se premaže.
Metode čišćenja električnih kontakata
Preliminarno čišćenje kontaktnih površina i dijelova provodi se ovisno o stupnju onečišćenja i proizvodnim mogućnostima mehaničkom, kemijskom ili elektrokemijskom obradom.
Mehanička metoda čišćenja električnih kontakata sastoji se od obrade površina na abrazivnim strojevima metalnim četkama, pjeskarenjem ili ručnom obradom. Mali dijelovi (podloške i matice) obično se obrađuju u rotirajućim bubnjevima pomoću abraziva i praškova za brušenje.
Nakon mehaničkog čišćenja kontaktne površine i dijelovi se odmašćuju, odnosno s njih se uklanjaju postojeće masnoće i druga onečišćenja.
Odmašćivanje se provodi kemijskim putem ispiranjem dijelova benzinom, kerozinom, benzolom i drugim organskim otapalima ili nagrizanjem u otopinama kiselina, kiselih soli i baza.Dijelovi se peru i graviraju u posebnim kadama i aparatima.
Proces kemijskog čišćenja traje od 5 do 90 minuta, a za jetkanje se koriste otopine zagrijane na 70 — 95 ° C. Izrezbareni dijelovi se ispiru od ostataka otopina najprije u vrućoj, a zatim u hladnoj sodi i osuše.
Potpuno i visokokvalitetno preliminarno čišćenje i odmašćivanje kontaktnih dijelova s naknadnom primjenom antikorozivnih zaštitnih premaza na njih osigurava čvrsto prianjanje filmova na osnovni metal i isključuje stvaranje neispravnih slojeva na njima.
Zaštitni premazi metala na kontaktnim površinama također se nanose metodom oblaganja, vrućim valjanjem paketa koji se sastoji od ploče od osnovnog metala, kao što je aluminij, s tankim listovima drugog metala, kao što je bakar, postavljenih na jednu ili obje strane. strane.
Preporuča se nanošenje zaštitnih premaza od kadmija ili kositra i cinka na konektore za odvajanje od bakra, pocinčavanje, kadmij, bakrenje, pokositrenje ili modrenje čeličnih dijelova te bakrene ili ojačane aluminijske površine.
Većina prihvaćenih metoda nanošenja zaštitnih premaza na metale, posebice metale, zahtijevaju posebnu i složenu stacionarnu tehnološku opremu za njihovu provedbu.
U rastavljivim spojevima aluminijskih vodiča s aluminijskim, bakrenim i čeličnim vodičima električne opreme, kontaktne aluminijske površine, zbog njihove aktivne oksidacije, dodatno se pripremaju neposredno prije spajanja.
Ova se priprema sastoji od mehaničke obrade i uklanjanja kontaktne površine aluminija s oksidnog filma. U tom slučaju površina se čisti ispod sloja tehničkog vazelina, nakon čega se nanosi na tretiranu površinu. zaštitnu mast ili pastu koja sprječava oksidaciju metala.
Maziva i paste moraju imati visoku ljepljivost (adheziju) i nanositi na površinu u tankom sloju, imati elastičnost i ne pucati od temperaturnih fluktuacija u rasponu od -60 do + 150 ° C. Moraju imati visoku točku oslobađanja unutar 120 — 150 ° C, biti kemijski stabilan, osim za degeneraciju masti ili paste, otporan na vlagu i otporan na kiseline i baze. Kršenje pokrivenosti na barem jednom mjestu dovodi do stvaranje metalne korozijekoja je sklona izjesti metal.
Osim toga, na mjestu kontakta između maziva i paste, moraju osigurati uništavanje oksidnog filma kemijskim putem i spriječiti njegovo ponovno pojavljivanje na dulje vrijeme.
Tehnički vazelin - ugljikovodična mast s niskim talištem u obliku homogene masti, bez grudica, svijetlo ili tamno smeđe boje. Točka pada nije niža od 54 OS.
Tehnički vazelin koristi se za zaštitu metalnih dijelova od korozije. Kada temperatura poraste iznad + 45 ° C, to ne jamči zadržavanje dovoljne količine masti u kontaktu spoja. Ima povećanu neutralnost u odnosu na formirani oksidni film. U industriji elektroinstalacija vazelin se naširoko koristi kao zaštitno mazivo protiv korozije u svim slučajevima gdje je to potrebno.
Mast CIATIM — univerzalna, vatrootporna, otporna na vlagu, otporna na mraz, aktivirana, bez mehaničkih nečistoća, homogena mast svijetlo ili tamno žute boje. Točka kapanja nije niža od 170 °C.
CIATIM se koristi za podmazivanje i zaštitu od štetnih utjecaja atmosfere pri visokim i niskim temperaturama. Uz značajan mehanički utjecaj na mazivo, njegova dinamička viskoznost se smanjuje, kao i krajnja čvrstoća, a mazivo dobiva povećanu fluidnost. Mast CIATIM ima povećanu kemijsku postojanost te je po svojim svojstvima prikladnija za primjenu u kontaktnim spojevima od ostalih masti.
Zaštitne paste cink-vazelin i kvarc-vazelin su mješavina tehničkog vazelina (50%) s cinkovom prašinom ili kvarcnim pijeskom (50%). Paste imaju sposobnost uništavanja oksidnog filma pri sastavljanju kontakata pomoću fino usitnjenih čvrstih punila (cink ili pješčana prašina) unesenih u tehnički vazelin.