Zaštitni plinovi za zavarivanje
Glavna svrha zaštitnih plinova tijekom zavarivanja je da se bazen za zavarivanje zatvori zaštitnim omotačem kako bi se zaštitio od štetnih vanjskih utjecaja atmosferskog zraka. Zaštitni plinovi za zavarivanje su aktivni, inertni ili mješavina aktivnih i inertnih (inertni s inertnim) plinovi.
Inertni plinovi ne reagiraju s metalima, niti se u njima otapaju. Pri zavarivanju aktivnih metala (titan, aluminij, itd.) U inertnim plinovima koriste se helij, argon, mješavine argona i gela, dušik (za zavarivanje bakra). Korištenje inertnih plinova pri zavarivanju krom-nikal čelika omogućuje dobivanje visokokvalitetnog zavara.
Argon - bezbojan, netoksičan plin otporan na eksploziju, bez mirisa i okusa. Argon je jedan i pol puta teži od zraka, pa se zavarivanje ovim plinom mora obavljati u prozračenom prostoru kako bi se izbjegla opasnost od gušenja radnika.
Što se tiče čistoće (odsutnost nečistoća), argon se proizvodi najviše klase, prve i druge, transportira se u plinovitom ili tekućem stanju u cilindrima zapremine četrdeset litara, pod tlakom od 15 MPa.Cilindri moraju biti obojeni sivo sa zelenom prugom i imati zelenu naljepnicu. Potrošnja argona ovisi o promjeru elektrode i kreće se od 100 do 500 litara na sat.
Helij u svom kemijski čistom obliku rijetko se koristi zbog svoje visoke cijene. Najčešće se koristi kao dodatak argonu i koristi se za zavarivanje kemijski čistih ili aktivnih metala, aluminijskih ili magnezijevih legura za postizanje velike dubine prodiranja. Helij je lakši od zraka, bez mirisa, boje, okusa, neotrovan.
Helij se proizvodi u tri vrste (A, B, C), transport se vrši u smeđim bocama s bijelim slovima. Potrošnja helija je 200 ... 900 litara na sat; budući da lako isparava, treba povećati potrošnju plina kako bi se osigurala dobra zaštita metalurškog procesa zavarivanja.
Dušik je inertan kod zavarivanja, rezanja i laminiranja bakra, štetan je za zavarivanje čelika. Dušik se proizvodi u četiri stupnja: superiorni, prvi, drugi i treći. Plin je također bez boje, mirisa, okusa, netoksičan i neeksplozivan. Transportira se u plinovitom stanju u cilindrima.
Od aktivnih plinova najčešće se koristi ugljični dioksid i njegova smjesa s argonom... Ugljični dioksid ima kiselkast miris, neotrovan je, bezbojan je i teži od zraka. Njegova industrijska čistoća ovisi o prisutnosti vodene pare (ekstra i prva klasa). Prevozi se u tekućem obliku u cilindrima obojenim crnom bojom sa žutim slovima. Prije upotrebe boce se stavljaju s otvorenim ventilom prema dolje kako bi se uklonila vodena para.
Ugljični dioksid se u zavarivačkom bazenu razgrađuje na kisik i ugljični monoksid. Kisik oksidira rastaljeni metal i dovodi do poroznosti u zavarivanju.Za smanjenje ove negativne pojave koriste se elektrode s visokim udjelom mangana i silicija koje djeluju kao deoksidansi.
Plinske smjese često imaju veće tehnološke parametre od kemijski čistih plinova. V izrada zavarivačkih radova najveću primjenu našle su smjese ugljičnog dioksida s kisikom, helija s argonom, argona s ugljikovim dioksidom. Prva mješavina omogućuje prijenos sitnih kapljica tekućeg metala, stvara visokokvalitetni šav i smanjuje gubitke prskanjem.
Mješavina helija i argona povećava produktivnost pri zavarivanju aluminija, povećava dubinu prodiranja i poboljšava kvalitetu zavarivanja. Mješavina ugljičnog dioksida i argona (odnosno 12% odnosno 88%) stabilizira električni luk, smanjuje prskanje i površinsku napetost metala elektrode, poboljšavajući strukturu zavarivanja.
Korištenje zaštitnih plinova u zavarivanju poboljšava kvalitetu spojeva, omogućuje promjenu širokog raspona načina zavarivanja i povećava raspon metala za zavarivanje.