Podrška pogonskih izvora struje i mreže

Pri radu s električnom opremom u elektranama i trafostanicama vrlo je važno održavati izvore radne struje, posebice punjive baterije. Pouzdanost njihova rada uvelike ovisi o stanju prostorija u kojima se baterije nalaze te o sustavnoj i strogoj primjeni svih pravila za njihov rad.

U skladišnim prostorijama (u akumulatorima) temperatura se mora održavati najmanje + 10 ° C, au podstanicama bez stalnog opterećenja najmanje + 5 ° C, mora se nadzirati rad dovodne i ispušne ventilacije i čistoća.

Kako bi se spriječila eksplozija (tijekom rada baterije moguće je značajno ispuštanje vodika), u prostoriji za baterije nije dopušteno pušenje i paljenje vatre, korištenje plamenika i zavarivanje. Uređaji za grijanje ne smiju imati prirubničke priključke. Ventilacija mora biti uključena dok se baterija puni.

Prostorija za baterije uvijek treba sadržavati 5% otopinu sode u slučaju opeklina kiselinom i 10% otopinu borne kiseline pri radu s alkalijama.

Kako bi se izbjeglo zasićenje zraka u odjeljcima baterija parama sumporne kiseline, staklenke su prekrivene staklenim pločama. Para sumporne kiseline koncentrira se na donjoj površini ploča i teče natrag u posudu.

Matirana stakla koriste se za zaštitu baterija od izravne sunčeve svjetlosti. Zidovi, stropovi i svi metalni dijelovi su obojeni bojom otpornom na kiseline. Nelakirani dijelovi žica podmažu se vazelinom. Baterije trebaju biti opremljene zaštitnom odjećom (gumene čizme i rukavice, gumene pregače, vunena ili pamučna odijela otporna na kiseline), zaštitnim naočalama, baterijskom lampom ili zatvorenom svjetiljkom.

Tijekom normalnog rada baterije u pločama se stvaraju izuzetno mali i ravnomjerno raspoređeni kristali olovnog sulfata koji se tijekom punjenja lako pretvaraju u olovni peroksid i spužvasto olovo. U slučaju nepravilnog rada dolazi do abnormalne sulfatizacije, kada umjesto malih kristala mogu nastati netopivi veliki kristali, koji začepljuju pore aktivne mase ploča, povećavaju unutarnji otpor baterije, uzrokuju bubrenje i puhanje aktivne mase. iz utora negativnih ploča i izobličenja, a ponekad i kidanja pozitivnih ploča. Abnormalna sulfatizacija je popraćena sedimentacijom na dnu limenki. Uzroci sulfatizacije su: dugotrajno održavanje baterije bez punjenja, pretjerano duboka i česta pražnjenja, nedovoljno punjenje.

U procesu punjenja otkrivaju se zaostajući elementi i kratki spojevi u pločama - zbog njihovog slabog otpuštanja plina i niske gustoće elektrolita, koji bi se kako punjenje napreduje trebalo ravnomjerno povećati u svakom elementu na 1,21 g / cm3. Završetak punjenja karakteriziraju brojni znakovi: napon i gustoća elektrolita svake ćelije dosežu najviše vrijednosti (odnosno 2,5-2,75 V i 1,2-1,21 g / cm3) i ostaju stabilni 1 sat, intenzivno stvaranje plina (kuhanje baterije) počinje odmah nakon uključivanja struje punjenja.

Tijekom punjenja temperatura elektrolita ne smije prelaziti 40 ° C. Baterije s kapacitetom punjenja trebaju uvijek biti u napunjenom stanju. Napon u ćelijama u normalnim uvjetima održava se na 2,15 ± 0,05 V. Kod dubokih pražnjenja napon u ćelijama treba biti najmanje 1,9-1,85 V.

Struja plovka treba biti:

gdje je mirovanje nominalni (10-satni način) električni naboj baterije, Ah.

Na svim baterijama destilirana voda se ulijeva samo na dno posude pomoću staklene ili plastične cijevi s lijevkom. Duljina cijevi se bira tako da kada lijevak naliježe na rub posude, cijev ne dopire do dna posude za 5-7 cm.Mora se paziti da voda ne padne na elektrolit. Prilikom pripreme elektrolita, sumpornu kiselinu treba sipati u destiliranu vodu u tankom mlazu (a ne obrnuto), neprestano miješajući otopinu.

Najmanje jednom u kvartalu mjeri se napon ćelija i gustoća elektrolita u gornjim i donjim slojevima žila. Razlika u gustoći ne smije biti veća od 0,02 g / cm3.

Kako bi se sve baterije akumulatora koji rade metodom stalnog plutajućeg punjenja dovele u isto stanje i izbjegla sulfatizacija ploča, potrebno je jednom svaka 1-3 mjeseca. za punjenje punjivih baterija napona 2,3-2,35 V po ćeliji. Trajanje primjene ovog napona mora biti dovoljno (najmanje 6 sati) kako bi gustoća elektrolita u svim ćelijama dosegla stabilnu vrijednost od 1,2-1,21 g / cm3. U ovom slučaju, oslobađanje plina iz svih elemenata mora biti ujednačeno. Krajnji elementi su posebno pogođeni sulfatizacijom na onim mjestima gdje nisu stalno nabijeni. Stoga je potrebno, ako je potrebno, podvrgnuti završne elemente pražnjenju posebnog otpornika, nakon čega slijedi punjenje.

Preporuča se barem jednom svaka 3 mjeseca. provjerite stanje akumulatora mjerenjem napona na stezaljkama akumulatora kada se prazni maksimalnom dopuštenom strujom 1-2 s, npr. kada uključite prekidač najbliži akumulatoru s najjačim elektromagnetom. U tom slučaju napon baterije ne bi trebao pasti za više od 0,4 V od napona u trenutku koji prethodi strujnom skoku.

Radi pravovremenog otkrivanja kvarova, baterije se sustavno provjeravaju: dnevno od strane operatera baterije (u velikim trafostanicama) ili od strane dežurnog električara (u trafostanicama gdje postoji osoblje na dužnosti), 2 puta mjesečno od strane kapetana elektro odjela. ili voditelja trafostanice, prema rasporedu na pregledima opreme od strane operativne ekipe na terenu u trafostanicama bez stalnog osoblja.

Tijekom pregleda provjeravaju:

• cjelovitost posuđa i razinu elektrolita u njemu, pravilan položaj pokrovnih stakala, odsutnost curenja, čistoću posuđa, rešetki, zidova i poda,

• nepostojanje zaostajućih elemenata (obično zaostajući element ima malu gustoću elektrolita i slabo otpuštanje plina), razlog zaostajanja je najčešće kratki spoj između ploča koji može nastati zbog stvaranja taloga, gubitka aktivne mase, distorzija ploča,

• razina elektrolita (ploče u ćelijama uvijek moraju biti prekrivene elektrolitom čija se razina održava 10-15 mm iznad gornjeg ruba ploča), kada razina padne dodaje se destilirana voda ako je gustoća elektrolita manja. veća od 1,2 g/cm3 ili otopina sumporne kiseline gustoće 1,18 g/cm3, ako je manja od 1,2 g/cm3,

• nedostatak sulfatizacije (bijela boja), iskrivljenje i kratki spoj ploča - barem jednom svaka 2-3 mjeseca, znakovi kratkog spoja su nizak napon i gustoća elektrolita u ćeliji u usporedbi s ostalima (s metalni kratki spoj, ploče se zagrijavaju, temperatura elektrolita također raste),

• nedostatak kontaktne korozije,

• razina i priroda taloga (u staklenom posuđu), razmak između donjeg ruba ploče i taloga mora biti najmanje 10 mm, a talog se mora odmah ukloniti kako bi se izbjegao kratki spoj ploča,

• ispravnost sklopke elementa (ako postoji), provjeriti postoji li kratki spoj između susjednih kontakata, ispravnost otpora ugrađenog u klizač,

• ispravnost uređaja za punjenje i punjenje,

• funkcionalnost ventilacije i grijanja (zimi),

• temperatura elektrolita (preko upravljačkih elemenata).

Povremeno, barem jednom mjesečno, provjerite napon i gustoću elektrolita svake ćelije. Stanje izolacije sustavno se prati tijekom pregleda.

Prisutnost nečistoća u elektrolitu može dovesti do uništenja ploča, a radni vijek i kapacitet baterije izravno ovise o kvaliteti elektrolita. Najštetnije nečistoće su željezo, klor, amonijak, mangan. Da bi se spriječio ulazak nečistoća, sumporna kiselina i destilirana voda provjeravaju se u kemijskom laboratoriju. Najmanje jednom godišnje analizira se elektrolit 1/3 svih elemenata ispravne baterije.

Kapacitet baterije se provjerava jednom svake 1-2 godine. Da biste to učinili, napunjena baterija se isprazni na prethodno raspodijeljeno opterećenje na napon od 1,7-1,8 V, a kapacitet se određuje ovisno o struji i vremenu pražnjenja.

Pri provjeri — najmanje jednom mjesečno — koristiti sljedeće uređaje: pri mjerenju izolacijskog otpora — voltmetrom s unutarnjim otporom od najmanje 50 kOhm, pri mjerenju napona pojedinačnih baterija — prijenosnim voltmetrom s 0-3 V ljestvica, pri mjerenju gustoće i temperature elektrolita - hidrometar (hidrometar) s rasponom mjerenja od 1,1 - 1,4 g / cm3 i stupnjevanjem od 0,005 i termometrom s rasponom od 0-50 ° C.

Rutinski popravci akumulatorskih baterija provode se ako je potrebno jednom godišnje, kapitalni popravci - ne prije 12-15 godina.U nizu elektroenergetskih sustava (Mosenergo, itd.) Prosječni popravci se provode jednom svake 2 godine, tijekom kojih se uklanjaju utvrđeni nedostaci i kršenja: zamjena ploča i separatora, brtve između izolatora i posuda, stanje obroka i kontakata provjeravaju se, podmazuju i vanjske površine kutija i regala, brisanje dijelova pod naponom i izolatora itd.

Na rad baterija utječe stanje uređaja za punjenje i punjenje (VAZP, RTAB i dr.), koji se tijekom cijelog radnog vremena moraju održavati u ispravnom stanju i spremni za puštanje u rad. Podrška za ove uređaje uključuje:

• regulaciju napona i struje u skladu s načinom punjenja i pražnjenja baterija,

• kontrolu rada uređaja prema ugrađenim uređajima i signalnoj opremi,

• zamjena pregorjelih osigurača i lampi,

• uklanjanje prašine s vanjskih površina uređaja,

• kontrola rada relejnih kontakata, kontaktora i sl.

Rad s ispravljenim izvorima struje (ispravljači, izvori napajanja, stabilizatori) sastoji se od vanjskog pregleda, čišćenja kućišta i opreme od prašine, utvrđivanja kvarova, nadzora opterećenja uređaja, nadzora grijanja i hlađenja uređaja. Osim toga, treba pratiti opterećenje ferorezonantnih stabilizatora (C-0.9 i sl.), jer pri niskom opterećenju ovi uređaji ne daju stabilan izlazni napon.

S obzirom da ispravljačke jedinice nisu autonomni izvori pogonske struje i njihov rad je moguć samo uz postojanje napona u krugovima izmjenične struje, posebna pozornost pri njihovom radu se posvećuje pogonskim sposobnostima ATS jedinica, prekidača, kontaktora, releja i ostala oprema koja osigurava pouzdanost ispravljača izmjenične struje.

Glavni zadatak pokretanja kondenzatorskih izvora je osigurati da su uvijek u napunjenom stanju i spremni osigurati rad prekidačkih elektromagneta, releja i drugih uređaja.Da biste to učinili, potrebno je održavati izolaciju kondenzatora, snagu sklopovi i drugi predmeti u ispravnom stanju.

Gubitak izmjenične struje posebno je opasan za kondenzatorske izvore jer se oni u ovom slučaju brzo prazne. Za 1,5 minute, napunjenost kondenzatora je toliko smanjena da više nisu u stanju opskrbljivati ​​strujnim krugovima za okidanje prekidača itd. Kondenzatore iz punjača, ali ih i isprazniti ranžiranjem s otporom od 500-1000 ohma.

Ispitivanje kondenzatorskih izvora radne struje provodi se otprilike jednom godišnje, mjerenjem razine napona punjenja kondenzatora voltmetrom visokog otpora, osim toga, provjerava se ispravnost dioda. Punjači su predviđeni za punjenje kondenzatora do 400 V.

Transformatori koji se koriste kao izvori izmjenične struje se servisiraju, kao i energetski i mjerni transformatori.

Održavanje ATS opreme, sklopnih ploča i sklopova prekidača, kontaktora, osigurača provodi se na isti način kao i rad niskonaponske električne opreme. Treba imati na umu da kvarovi u upravljačkim krugovima mogu imati ozbiljne posljedice. Stoga posebnu pozornost treba posvetiti prisutnosti radne struje, osiguravajući kontrolu izolacije i selektivnost zaštitnih uređaja u strujnim krugovima ispravljača.

Otpor izolacije u krugovima radne struje, obično mjeren megaommetrom od 1000 V, treba održavati na razini od najmanje 1 megaoma.