Održavanje visokonaponskih uljnih i vakuumskih prekidača

Namjena sklopki za visoki napon

Prekidači se koriste za prebacivanje električnih krugova u svim načinima rada: uključujući isključivanje struja opterećenja, struje kratkog spoja, struje magnetiziranja transformatora, struje punjenja vodova i autobusa.

Najteža zadaća prekidača je prekidanje struja kratkog spoja. Kada teku struje kratkog spoja, prekidač je izložen značajnim elektrodinamičkim silama i visokim temperaturama. Osim toga, svako automatsko ili ručno ponovno uključivanje nepovratnog kratkog spoja povezano je s uništavanjem razmaka između konvergentnih kontakata i prolazom udarne struje pri niskom tlaku u kontaktu, što dovodi do njihovog preranog trošenja. Kako bi se produžio vijek trajanja, kontakti su izrađeni od metalne keramike.

Dizajn prekidača temelji se na različitim principima. gašenje luka.

Glavni zahtjevi za prekidače u svim načinima rada su:

a) pouzdano isključivanje svih struja unutar nazivnih vrijednosti.

b) granična brzina, tj. gašenje luka u najkraćem mogućem vremenu.

(c) mogućnost automatskog ponovnog uključivanja.

d) sigurnost od eksplozije i požara.

e) jednostavnost održavanja.

Trenutno se u stanicama i trafostanicama koriste prekidači različitih tipova i dizajna. Pretežno korišteni prekidači spremnika ulja s velikim volumenom ulja, prekidači s niskim uljem s malim volumenom ulja i vakuumski prekidači.

Rad uljnih prekidača

U prekidačima velikog volumena spremnika, ulje se koristi i za gašenje luka i za izolaciju vodljivih dijelova od uzemljenih struktura.

Gašenje luka u uljnim prekidačima osigurava se djelovanjem medija luka - ulja - na njega. Proces je popraćen jakim zagrijavanjem, razgradnjom ulja i stvaranjem plina. Plinska smjesa sadrži do 70% vodika, što određuje visoku sposobnost ulja za suzbijanje luka.

Što je veća vrijednost struje koju treba isključiti, to je stvaranje plina intenzivnije i uspješnije gašenje luka.

Brzina kontakata u prekidaču također igra važnu ulogu. Pri velikoj brzini pomicanja kontakta, luk brzo doseže svoju kritičnu duljinu, gdje povratni napon nije dovoljan da prekine razmak između kontakata.

Viskoznost ulja u prekidaču nepovoljno utječe na kontaktnu brzinu. Viskoznost se povećava snižavanjem temperature.Zgušnjavanje i onečišćenje maziva tarnih dijelova prijenosnih mehanizama i pogona uvelike se odražava na karakteristike brzine prekidača. Događa se da se kretanje kontakata uspori ili potpuno zaustavi, a kontakti se zamrznu. Stoga je tijekom popravka potrebno zamijeniti staru mast u tarnim jedinicama i zamijeniti je novom mašću protiv smrzavanja CIATIM-201, CIATIM-221, GOI-54.

Rad vakuumskih prekidača

Glavne prednosti vakuumskih prekidača su jednostavnost izvedbe, visok stupanj pouzdanosti i niski troškovi održavanja.Našli su primjenu u električnim instalacijama napona 10 kV i više.

Glavni dio vakuumskog prekidača je vakuumska komora. Cilindrično tijelo komore sastoji se od dva dijela šupljih keramičkih izolatora povezanih metalnom brtvom i na krajevima zatvorenim prirubnicama. Unutar komore nalazi se kontaktni sustav i elektrostatički zasloni koji štite izolacijske površine od metalizacije produktima kontaktne erozije i pridonose raspodjeli potencijala unutar komore. Fiksni kontakt je čvrsto pričvršćen na donju prirubnicu komore. Pokretni kontakt prolazi kroz gornju prirubnicu komore i s njom je spojen čahurom od nehrđajućeg čelika, stvarajući hermetički zatvorenu pokretnu vezu. Komore stupova prekidača montirane su na metalni okvir s potpornim izolatorima.

Pokretni kontakti kamera upravljaju zajedničkim pogonom pomoću izolacijskih šipki i pomiču se 12 mm tijekom okidanja, što omogućuje postizanje velikih brzina okidanja (1,7 … 2,3 ms).

Zrak se izvlači iz komora do visokog vakuuma koji ostaje tijekom njihova vijeka trajanja. Dakle, gašenje električnog luka u vakuumskom prekidaču događa se u uvjetima u kojima praktički nema medija koji provodi električnu struju, zbog čega se izolacija međuelektrodnog razmaka vrlo brzo obnavlja i luk se gasi kada struja prolazi kroz prvi put nula vrijednost. Stoga je erozija kontakata pod djelovanjem luka zanemariva. Upute dopuštaju kontaktno trošenje od 4 mm. Prilikom servisiranja vakuumskih prekidača provjerite odsutnost nedostataka (čipova, pukotina) na izolatorima i onečišćenja njihovih površina, kao i odsutnost tragova koronskih pražnjenja.