Održavanje sklopnih uređaja

Glavni zadaci u održavanju distribucijskih uređaja (RU) su: osiguranje naznačenih načina rada i pouzdanosti električne opreme, poštivanje utvrđenog postupka za provođenje pogonskih sklopki, praćenje pravovremene provedbe planiranih i preventivnih radova.

Pouzdanost rada distribucijski uređaji uobičajeno je karakterizirati specifičnu štetu od 100 karika. Trenutno je za rasklopno postrojenje od 10 kV ovaj pokazatelj na razini 0,4. Najnepouzdaniji elementi rasklopne opreme su prekidači s aktiviranjem (od 40 do 60% svih kvarova) i rastavljači (od 20 do 42%).

Glavni uzroci kvara: kvar i preklapanje izolatora, pregrijavanje kontaktnih veza, kvar pogona, kvarovi zbog nepravilnog djelovanja servisnog osoblja.

Provjera sklopnog uređaja bez odvajanja mora se izvršiti:

• u objektima sa stalnim dežurstvom osoblja – najmanje jednom u tri dana,

• na radilištima bez stalnog dežurnog osoblja - najmanje jednom mjesečno,

• u transformatorskim stanicama - najmanje jednom u 6 mjeseci,

• Razvodni uređaji napona do 1000 V - najmanje 1 put svaka 3 mjeseca (za KTP - najmanje 1 put svaka 2 mjeseca),

• nakon kratkog spoja.

Prilikom obavljanja pregleda provjerite:

• rad mreže rasvjete i uzemljenja,

• dostupnost zaštitne opreme,

• razina i temperatura ulja u uređajima punjenim uljem bez curenja ulja,

• stanje izolatora (prašina, pukotine, pražnjenja),

• stanje kontakata, cjelovitost plombi mjernih uređaja i releja,

• upotrebljivost i ispravan položaj pokazivača položaja prekidača,

• rad alarmnog sustava,

• rad grijanja i ventilacije,

• stanje prostorija (upotrebljivost vrata i prozora, odsutnost curenja na krovu, prisutnost i rad brava).

Izvanredni pregledi otvorenih rasklopnih uređaja provode se u nepovoljnim vremenskim uvjetima — jaka magla, poledica, povećana kontaminacija izolatora. Rezultati pregleda upisuju se u poseban dnevnik za poduzimanje mjera za otklanjanje uočenih nedostataka.

Osim pregleda, oprema i uređaji za detekciju podliježu preventivnim provjerama i ispitivanjima sukladno PPR-u. Raspon poslova koji se obavljaju je reguliran i uključuje niz općih operacija i neke specifične radove za ovu vrstu opreme.

Uobičajeno uključuje: mjerenje izolacijskog otpora, provjeru zagrijavanja vijčanih kontaktnih spojeva, mjerenje kontaktnog otpora istosmjernoj struji. Specifične provjere su vrijeme i kretanje pokretnih dijelova, karakteristike prekidača, rad mehanizma za slobodno otpuštanje itd.

Kontaktni spojevi su jedna od najosjetljivijih točaka u rasklopnim uređajima. Stanje kontaktnih spojeva utvrđuje se vanjskim pregledom i tijekom preventivnih ispitivanja posebnim mjerenjima. Tijekom vanjskog pregleda obraća se pozornost na boju njihove površine, isparavanje vlage tijekom kiše i snijega, prisutnost luminiscencije i iskrenja kontakata. Preventivna ispitivanja uključuju provjeru zagrijavanja vijčanih kontaktnih spojeva toplinskim indikatorima.

Općenito, koristi se poseban toplinski film, koji je crven na normalnoj temperaturi, trešnja - na 50 - 60 ° C, tamna trešnja - na 80 ° C, crna - na 100 ° C. Na 110 ° C u roku od 1 sata, propada i dobiva svijetložutu boju.

Termalni film u obliku krugova promjera 10-15 mm ili traka lijepi se na kontrolirano mjesto. Osim toga, mora biti jasno vidljiv servisnom osoblju.

RU 10 kV sabirnice ne smiju se zagrijavati iznad 70 ° C pri temperaturi okoline od 25 ° C. Nedavno su za kontrolu temperature kontaktnih spojeva korišteni elektrotermometri na temelju toplinskih otpora, toplinskih svijeća, termovizijskih kamera i pirometara (rade na principu korištenja infracrvenog zračenja).

Mjerenje kontaktnog otpora kontaktnih spojeva provodi se za sabirnice sa strujom većom od 1000 A. Rad se izvodi na odspojenoj i uzemljenoj opremi pomoću mikroohmetra. U tom slučaju otpor dijela sabirnice na mjestu kontaktne veze ne smije premašiti otpor istog dijela (duž duljine i poprečnog presjeka) cijele sabirnice za više od 1,2 puta.

Ako je kontaktna veza u nezadovoljavajućem stanju, popravlja se, za što se rastavlja, čisti od oksida i prljavštine i prekriva posebnim mazivom protiv korozije. Ponovno zategnite moment ključem kako biste izbjegli deformaciju.

Mjerenje izolacijskog otpora provodi se za viseće i potporne izolatore megaommetrom od 2500 V, a za sekundarne krugove i razvodne uređaje do 1000 V - megaommetrom od 1000 V. Izolacija se smatra normalnom ako je otpor svakog izolatora najmanje 300 megohma, a izolacijski otpor sekundarnih krugova i opreme RU do 1000 V - ne manji od 1 MOhm.

Osim mjerenja izolacijskog otpora, potporni izolatori s jednim elementom ispituju se s povišenim frekvencijskim naponom tijekom 1 min. Za niskonaponske mreže ispitni napon je 1 kV, u mrežama od 10 kV - 42 kV. Kontrola višeelementnih izolatora provodi se na pozitivnoj temperaturi okoline pomoću mjerne šipke ili šipke s konstantnim iskrištem. Za odbijanje izolatora koriste se posebne tablice za raspodjelu napona duž vijenca. Izolator se odbija ako ima napon manji od dopuštenog.

Tijekom rada na površini izolatora taloži se sloj onečišćenja koji ne predstavlja opasnost u suhom vremenu, ali postaje vodljiv u jakoj kiši, magli, kiši, što može dovesti do preklapanja izolatora. Kako bi se uklonile izvanredne situacije, izolatori se povremeno čiste brisanjem rukom, usisavačem i šupljim šipkama od izolacijskog materijala s posebnim vrhom u obliku kovrčavih četkica.

Za čišćenje izolatora otvorenih rasklopnih uređaja koristi se vodeni mlaz. Kako bi se povećala pouzdanost izolatora, njihova se površina obrađuje hidrofobnim pastama s vodoodbojnim svojstvima.

Glavni kvarovi rastavljača su gorenje i zavarivanje kontaktnog sustava, neispravnost izolatora, pogona itd. vožnje i na drugim mjestima.

Kod podešavanja tropolnih rastavljača provjerite istovremeni zahvat noževa. S ispravno podešenim rastavljačem, nož ne smije doseći graničnik kontaktne pločice za 3 - 5 mm. Sila povlačenja noža od fiksnog kontakta mora biti 200 N za rastavljač za nazivne struje 400 ... 600 A i 400 N za struje 1000 - 2000 A.

Prilikom provjere uljnih prekidača, izolatora, šipki, provjerava se cjelovitost membrane sigurnosnog ventila, razina ulja i boja toplinskih filmova. Razina ulja mora biti unutar dopuštenih vrijednosti na ljestvici mjerne šipke. Kvaliteta kontakata smatra se zadovoljavajućom ako njihov kontaktni otpor odgovara podacima proizvođača.

Prilikom provjere prekidača količine ulja, pozornost se posvećuje stanju vrhova kontaktnih šipki, cjelovitosti fleksibilnih bakrenih kompenzatora, porculanskih šipki. Ako se jedna ili više šipki pokvari, prekidač se odmah uklanja radi popravka.

Nenormalna temperatura zagrijavanja lučnih kontakata uzrokuje tamnjenje ulja, porast njegove razine i karakterističan miris. Ako temperatura spremnika prekidača prelazi 70 ° C, on se također iznosi na popravak.

Najviše oštećeni elementi uljnih sklopki su njihovi pogoni. Do kvarova aktuatora dolazi zbog kvarova u upravljačkom krugu, neusklađenosti mehanizma za zaključavanje, kvarova u pokretnim dijelovima i kvara izolacije zavojnice.

Tekući popravak rasklopnih uređaja provodi se kako bi se osigurala operativnost opreme do sljedećeg planiranog popravka i predviđa obnovu ili zamjenu pojedinih jedinica i dijelova. Izvode se veliki popravci kako bi se vratila puna funkcionalnost. Izvodi se zamjenom bilo kojeg dijela, uključujući i glavne.

Tekući popravci rasklopnih postrojenja napona iznad 1000 V izvode se prema potrebi (u rokovima koje odredi glavni inženjer elektroprivrede). Remont uljnih prekidača provodi se 1 put u 6-8 godina, prekidača opterećenja i rastavljača - 1 put u 4 - 8 godina, separatora i kratkih spojeva - 1 puta u 2 - 3 godine.

Tekući popravak sklopnih uređaja napona do 1000 V provodi se najmanje jednom godišnje na otvorenim transformatorskim stanicama i nakon 18 mjeseci na zatvorenim transformatorskim stanicama. Istodobno se prati stanje završne armature, provodi se čišćenje od prašine i prljavštine, zamjena izolatora, popravak guma, pritezanje kontaktnih spojeva i drugih mehaničkih sklopova, popravak svjetla i zvuka, signalnih krugova provode se mjerenja i ispitivanja utvrđena standardima.

Remont razdjelnih uređaja napona do 1000 V provodi se najmanje jednom u 3 godine.

Prebacivanje trafostanica na rad centrale bez osoblja oslobađa visokokvalificirane radnike i inženjere i tehničare od neproduktivnog rada vođenja evidencije očitanja brojila i općeg nadzora trafostanice. Širokom primjenom rješava se problem potpune eliminacije dežurnog osoblja na razvodnim ormarima visokonaponskih trafostanica. automatike i telemehanike.

U vezi s automatizacijom trafostanica u mrežnim područjima, udio centraliziranih popravaka koje provode specijalizirani timovi naglo je porastao. Zbog velike udaljenosti trafostanica jedna od druge potpuno je neprikladno sve popravke izvoditi centralizirano.